序号
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故 障
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原 因
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排 除 方 法
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1
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电动机不能
启动
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1.电源无电
2.电源一相或二相断电
3.电压低或过载装置打开.
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1.检查电源供电情况
2.检查保险丝及接触器接点是否良好
3.检查电源及电压,检查过载装置位置
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2
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不排液或排
液不足
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1.吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开
2.吸入管路漏气
3.吸入管道过小,进口流量不足
4.吸入管太长,急转弯多
5.吸入阀或排出阀面损坏。
6.阀内落入杂物,使阀面密封不严
7.液腔内存气或介质气蚀
8.隔膜腔内存空气
9.补油阀组或隔膜腔等处的漏气、漏油
10.安全阀、补油阀动作不正常
11.补油系统的油里有杂质,阀被垫上,密封不严
12.柱塞填料处泄漏严重
13.电机转数不足或不稳定
14.吸入液面太低
15.隔膜泵安全阀泄压,隔膜油腔油量不足
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1.检查吸入管、过滤器,打开阀门
2.将漏气部位封严
3.增大吸入管径或增加进口倒灌压头
4.加粗吸入管,减少急转弯数量
5.检查阀的密封性,必要时换阀、阀座
6.吸入管道增加过滤器,防止杂物进入
7.防止吸入管气蚀,增加排出排气支管
8.补油阀补油并排出气体
9.找出泄漏部位并封严
10.重新调节
11.换干净油
12.调节填料压盖或更换新填料
13.稳定电机转速
14.调整吸入液面高度
15.调整安全阀压力,隔膜油腔补油.
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3
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泵的压力不稳定
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1.吸入、排出阀损环
2.柱塞填处料漏损严重
3.隔膜处或排出管接头密封不严
4.安全阀或补油阀动作失灵
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1.更换新阀
2.调节填料压盖或更换新填料
3.找出漏气部位封严
4.检查并调整该阀组
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4
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计量精度降低
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1.安全阀或补油阀动作失灵
2.柱塞零点偏移
3.调量表发生故障,无法正确显示量程
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1. 检查并调整该阀组
2. 重新调整柱塞零点
3.修复或更换调量表
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5
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泵体或传动机座过热
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1. 传动机构中油箱内的油量过多或不足
2. 油内有杂质
3.各运动件润滑情况不好
4.填料压的过紧
5.排压过高,电机过载
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1. 使油量适宜
2. 更换新油,
3.检查清洗各油孔
4.调整填料压盖
5.检查排出管道和工艺流程压力升高原因
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6
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泵内有冲击响声
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1.各运动件间隙处磨损严重
1. 阀升程太高
2. 泵头腔室存气或发生气蚀
3. 隔膜油腔存气
4. 隔膜油腔油量过多
5. N形轴或蜗杆处轴承损坏
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1.调节或更换零件
2.调节升程高度避免阀的滞后
3.防止吸入端气蚀或进气,泵出口端排气
4.补油阀人工手动补油、排气
5.排出多余油量
6.更换轴承
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